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如何通过对单色凹印机的改造实现大效益
来源: | 发布时间:2022-1-3 23:32:07 | 浏览次数:

     笔者公司于2019年5月引进两台双倍径滚筒单张纸单色凹印机。购买时,该设备是生产厂家刚研制不久的新产品,某些机构在结构上不是十分完美。随着运行时间的延长,一些设计上的不足慢慢显示出来。


      该设备的印版滚筒支撑是偏心滚筒轴套,在偏心套的内部,A面是3个6213深沟球轴承,B面是2个6213深沟球轴承,各有1个内外间隔套组成。动力传递是通过胶皮滚筒零级齿轮完成的。A面的轴头装零级齿轮由端盖通过6条M12螺钉固定,B面由端盖通过3条M10螺钉固定。此结构的滚筒轴向间隙完全由轴承和间隔套来消除,而随着设备运行时间的延长,轴承和间隔套的磨损,特别是轴承间隙的增大,直接导致印版滚筒轴向间隙增大,左右运动量增大,从而导致印品图文在承印物上的左右位移变化,造成图文时左时右往复运动,运动量多时可达0.3~0.5mm,同时还出现了车速低时运动量小而车速高时运动量大的现象,到后来印刷速度只能控制在5000张/小时左右,直接导致设备工作效率低下,一度出现设备无法正常运行的情况。这严重影响了生产进度及印刷产品质量。


      在此情况下,笔者公司机台人员对该设备进行了认真的分析、研究、测量和计算,经过试验、论证,最后得出一个改造方案。即A面结构不变,对B面结构加以改造,具体做法如下:去掉偏心轴套内部的3个6213深沟球轴承和内外间隔套,换上2个锥形推力滚子轴承;改造B面印版滚筒轴头,在轴头的B端端头套上外丝;去掉轴头的固定端盖,改用带内丝的圆形锁紧箍套在轴头端头的外丝上进行固定。这样一来,可以通过圆形锁紧箍调节印版滚筒的轴向运动量,使印版滚筒的轴向运动量减至最小,甚至消除。


      改造后,该设备运行至今已有两年多,非常平稳,印刷速度也能提高到6500~7000张/小时,不仅大大提高了生产效率,还改善了印刷产品质量。

本文由厦门印刷厂提供

 
 
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