标签印后发展四趋势:
1.自动化
招工难，人工成本高等是目前标签印刷企业不得不面对的问题，且有日益严峻之势。印后加工设备自动化程度的不断提升恰好可以解决用工难的问题。操作人员只需要依照标准进行简单的调节，就可以轻松完成模切、烫印、上光、压凹凸等印后加工工序。自动化的提升，标准化加强，使得印后加工对操作人员经验和精力的依赖程度下降，这样一来，一名印后人员完全可以同时监管几台印后设备。
2.数字化
数字印刷在全球标签行业快速发展，相应的与其配套的数字印后设备也随着发展起来。
典型的代表是激光模切技术，其可以说是数字化流程的延续。近年来，激光模切技术的最大进展是其能够精准控制激光束的能量水平，从而有效防止标签底纸受到损坏的情况。因为在以前，激光模切技术虽然能够很好地实现直线模切，但当被模切物有拐角时，激光模切的速度就会放慢。如果激光束的能量水平保持不变，则很容易伤到底纸。另外一个进展是激光模切工作流程的优化，要想快速地从模切一种材料换到另一种材料，被模切的材料需要建立一个数据库，不仅包含材料本身的参数，还有模切这些材料时需要合适的激光能量水平，从而在下次模切相同材料时能够迅速地调取数据，快速完成换单。
3.模块化
标签印后加工生产线越来越长，几乎囊括了绝大部分的印后加工工艺。不过，印后加工设备厂商已经将每个环节采用了独立的模块化设计，其最大优势就是便于标签印刷企业根据实际情况选配和组装，并且后续的技术升级也很简单、便捷。此外，这些模块化设计还可以与标签印刷机连线。最常见的莫过于几组柔印单元，后续添加了上光、模切、烫印等多道工序，让印刷和印后加工一气呵成。
4.人性化和安全性
人性化是指厂家在设计产品时力求从人体工程学、生态学和美学等角度达到完美，从而真正实现科技以人为本的目的。在印刷企业中经常会发生由于机械设备缺乏切实可靠的安全防护装置而造成严重人身伤害的现象，为避免这种伤害事故的发生，同时随着印刷行业及国际标准化组织对于设备安全重视程度地不断提高，印后机械设备制造商对于设备安全性能的考虑也越来越多。
